V modernej výrobe sa malé presné súčiastky CNC sústružené stali základnými komponentmi v leteckom a kozmickom priemysle, zdravotníckych zariadeniach, elektronických zariadeniach a iných oblastiach s ich vysokou presnosťou a vysokou účinnosťou. Takéto časti sa zvyčajne týkajú kovových alebo plastových komponentov s priemerom menším ako 50 mm a rozmerovou toleranciou ± 0,01 mm. Ich výrobný proces spája digitálnu technológiu s maximálnou snahou o presné obrábanie.
1. Technické jadro: Micron-úroveň Precision Control
CNC sústruh poháňa nástroj tak, aby vykonával viac{0}}osové spojovacie rezanie pomocou programovacích pokynov. Používa servosystém s rozlíšením 0,001 mm a spolupracuje s diamantovými nástrojmi alebo čepeľami CBN (kubický nitrid bóru) na dosiahnutie zrkadlovej-drsnosti povrchu (Ra menej alebo rovnajúce sa 0,8 μm). Napríklad valcová chyba určitého modelu mikrohydraulického jadra ventilu musí byť menšia alebo rovná 3 μm, čo vyžaduje, aby bola chyba tepelnej stability obrábacieho stroja riadená v rozmedzí ±1 stupňa a aby bol vybavený online meracou sondou na kompenzáciu-v reálnom čase.
2. Presné prispôsobenie materiálov a procesov
Optimalizujte rezné parametre podľa rôznych charakteristík materiálu: pri obrábaní titánovej zliatiny sa používa nízka rýchlosť a vysoký posuv (Vc=50m/min, f{1}}mm/r), aby sa zabránilo priľnutiu materiálu k nástroju; zatiaľ čo vysoká rýchlosť a malá hĺbka rezu (Vc=300m/min, a=0.1mm) sú vhodné na sústruženie mosadze, aby sa dosiahol najlepší výsledok. Prípad lekárskej kostnej skrutky ukazuje, že kolísanie rozmerov nehrdzavejúcej ocele 316L možno znížiť o 60 % pomocou reznej kvapaliny s konštantnou teplotou (20±0,5 stupňa).
3. Inteligentná výroba s uzavretou slučkou
Moderné systémy integrujú CCD vizuálne polohovanie (opakovaná presnosť 2μm) a zariadenia so spätnou väzbou, ktoré dokážu automaticky korigovať rozmerové odchýlky spôsobené opotrebovaním nástroja. Prax určitej výrobnej linky na vstrekovanie paliva do automobilov ukazuje, že táto uzavretá-kontrola znižuje mieru šrotu z 1,2 % na 0,03 % a skracuje cyklus spracovania jedného-kusu na 42 sekúnd.
4. Úplná-dimenzionálna kontrola mikro-kvality
In addition to traditional dimensional detection, white light interferometer is used to evaluate surface micro-morphology, and X-ray diffractometer is used to detect cutting residual stress. The acceptance criteria for a satellite gyroscope bearing include: profile ≤1.5μm, surface residual compressive stress>200MPa, and no processing texture>5μm.
Tento výrobný model, ktorý hlboko integruje technológiu CNC, vedu o materiáloch a technológiu detekcie, nanovo definuje hranice presnej výroby. S popularizáciou päť{1}}osových frézovacích a sústružníckych obrábacích centier sa jednorazové-lisovanie malých a zložitých komponentov (ako sú lopatky mikroturbíny) stane v budúcnosti novým štandardom v tomto odvetví.